ಝಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

ಝಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಹು-ಕುಹರ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರದಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.ಝಿಂಕ್ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು), ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಈ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಕ್ರೀಡಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮೀರಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ;ಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಿದೆ, ಭಾಗದ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸ್ಥಾನ ಏನು ಮತ್ತು ನೀವು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಾದ್ಯಂತ ಆಯಾಮ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ.ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಫಿಟ್, ಫಾರ್ಮ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉದಾರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.