ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

Teknic Pressure Castings ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿಖರತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ- ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹೂಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ- ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ 0.8MM ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಶೀಟ್-ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲಗತ್ತು ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ ಏಕೀಕರಣ- ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದು ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಒಟ್ಟಾರೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ತೋಟಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಕ್ಯಾಪ್ಸ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮೋಟಾರ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್
202208091743351
ಏರ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
202208091743351 (14)
202208091743351 (8)

ವರ್ಗ-ಎ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು- ಮಿರರ್ ಕ್ರೋಮ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕ್ಲಾಸ್-ಎ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

ತೂಕ ಕಡಿತ- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೂಕದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ, ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇತರ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ.ಸಾವಿರಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ- ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಯಾಮದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಶಾಖ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ- ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಓವರ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತೂಕ- ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಅದೇ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬಹು ಮುಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು- FUERD ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಪಿತ, ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸರಳೀಕೃತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಡ್‌ಗಳಂತಹ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಜೋಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿರಬಹುದು.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಏಕೀಕರಣವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಭಾಗಗಳ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆ- ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು A360, A380, ACD12 ನಂತಹ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು OEM ಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಿಲುಬು ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕೋರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಉಪ್ಪು, ನೀರು ಮತ್ತು UV ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ - ಹಾನಿ.