CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿCNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಗುಣವಾದ ನೀತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಬೇಕು. ಚೀನಾದ ಆಧುನೀಕರಣದ ಚಾಲನೆಗೆ ಭದ್ರ ಬುನಾದಿ.

 1. CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಂಪನ ನಿಗ್ರಹ

NC ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಧನಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಭ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೈಜ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ನಿಖರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಭವಿಷ್ಯದ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ನಾವು ಉದ್ದೇಶಿತ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಇರಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲು.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಂಗಪರಿಕರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆವರ್ತಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಂಪನವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಂಪನವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎನ್‌ಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದಿತ ಕಂಪನದ ಪೀಳಿಗೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದಿತ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವೇಗವು 1000r/min ಆಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವೇಗವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಿರುಗುವ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವನ್ನು 60r/min ಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದಿತ ಕಂಪನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಳ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು

ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಸಾಹದ ಕಂಪನದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಅವುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಕಂಪನ ಕಡಿತದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

 

 2. CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತೊಂದರೆಗಳು

ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಿರುವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿವರವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಂಪನ ನಿಗ್ರಹದ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಾವು ಸಮಗ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದಂಡವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದೇ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲದಿಂದ ಎರಡು ಬಾರಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಾವು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದಂತೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹಿನ್ನಡೆಯ ಉದ್ದವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಾಲ ತುದಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರಿಟಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಾಸ್ತವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರ ಮನೋಭಾವದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು, ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸುವುದು CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ವರೂಪ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು