ಝಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು |ವೃತ್ತಿಪರ OEM ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಝಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಲವು ವಿಧದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಅವು ಬಲವಾದ, ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.

ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
1. ಸುಧಾರಿತ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು - ಅದರ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸತು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಳುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
2. ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ - ಸತುವುಗಾಗಿ ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 4 ರಿಂದ 5 ತುಣುಕುಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 2 ರಿಂದ 3 ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವುದು), ಕಡಿಮೆಯಾದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಸತುವು ಒಟ್ಟು ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
3. ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ - ಸತುವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಸತು ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
4. ಆದರ್ಶ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ - ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಇತರ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.